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防腐管道的防腐技術有哪幾種?
來源:[seo:selfurl]
發布時間:2023-02-03
管道在生產生活中應用比較廣泛的,為了增加管道的使用壽命,及提高使用效率,一定要注意對管道的維護,尤其是防腐蝕。有些生產生活中都選擇防腐管道,那么防腐管道的防腐技術一般可以從兩個方面考慮,物理方法和化學方法。
物理方法是涂層防腐,就是將涂料均勻致密地涂在管道上,防止管道與某些介質接觸,導致腐蝕,這是常見的也是較簡單的一種方法。防腐材料不僅要涂在外壁,還要涂在內壁。為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固,須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時進行。
化學方法是電法保護,就是改變金屬相對于周圍介質的電極電位,使金屬免受腐蝕的方法。有兩種方法陰極保護和電蝕防止法。陰極保護是將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。電蝕防止法:一是在雜散電流源有關設施上采取措施,使漏泄電流減小到低限度;二是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區,或提高被干擾管段絕緣防腐層質量,采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施;三是對干擾管道作排流保護,即將雜散電流從被干擾管道排回產生漏泄電流的電網中,以消除雜散電流對管道的腐蝕。
物理方法是涂層防腐,就是將涂料均勻致密地涂在管道上,防止管道與某些介質接觸,導致腐蝕,這是常見的也是較簡單的一種方法。防腐材料不僅要涂在外壁,還要涂在內壁。為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固,須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時進行。
化學方法是電法保護,就是改變金屬相對于周圍介質的電極電位,使金屬免受腐蝕的方法。有兩種方法陰極保護和電蝕防止法。陰極保護是將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。電蝕防止法:一是在雜散電流源有關設施上采取措施,使漏泄電流減小到低限度;二是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區,或提高被干擾管段絕緣防腐層質量,采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施;三是對干擾管道作排流保護,即將雜散電流從被干擾管道排回產生漏泄電流的電網中,以消除雜散電流對管道的腐蝕。
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